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使用廢鋁灰制取結(jié)晶氯化鋁具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，它不僅解決了鋁灰的環(huán)境污染問題并且為制取結(jié)晶氯化鋁提供了原料，那么使用鋁灰來生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家詳細(xì)的講解一下。

1，利用固相熱分解和酸浸反應(yīng)，即讓鋁灰中以結(jié)晶方式存在和被玻璃微珠包裹的鋁最大限度的溶出，并且使鋁硅進(jìn)行合理的分離，進(jìn)而各自制取結(jié)晶氯化鋁和水玻璃。擺脫了因鋁灰溶出率低所引起的資源浪費(fèi)，環(huán)境污染問題等問題。

2，利用對(duì)鋁灰進(jìn)行磁選除鐵事先獲取較純粹的鋁灰，進(jìn)而降低酸浸反應(yīng)時(shí)氯化物的使用量，并且能夠獲取清除鐵雜質(zhì)的氯化鋁液體。

3，將事先獲取的鋁灰按質(zhì)量比1：1.2?1.8攪拌，既可以避免過多的碳酸鈉與霞石（NaAlSi04）反應(yīng)轉(zhuǎn)化成偏堿霞石，干擾鋁灰的溶出率，又能減少反應(yīng)的開始溫度（碳酸鈉的使用量越大，反應(yīng)的開始溫度越低），節(jié)省成本費(fèi)用。

4，培燒物質(zhì)與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％?12％的HC1在反應(yīng)釜中開展酸浸反應(yīng)，能取得最大的酸溶率，又能防止溶液中C1的提升。

5，以溶液中的部分Al3+與C1—產(chǎn)生帶負(fù)電的絡(luò)離，進(jìn)而被帶正電的SiOj交體粒子聚沉下來，導(dǎo)致鋁的浸出量降低。

6，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)潔，明了，便于控制，且廢置的鋁灰經(jīng)此處理工藝后，剩下雜質(zhì)率低于10％，降低了廢置鋁灰所引起的環(huán)境污染問題。

總的來說，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢物利用，合理地消除了鋁灰所引起的環(huán)境污染問題，同時(shí)具備了加工工藝簡(jiǎn)潔，費(fèi)用低廉等優(yōu)勢(shì)，充分體現(xiàn)了實(shí)用性，環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性的循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，具有應(yīng)用推廣和使用的價(jià)值。

比起傳統(tǒng)的結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)工藝，使用鋁灰制取的結(jié)晶氯化鋁是結(jié)合廢物利用、加工工藝簡(jiǎn)潔、費(fèi)用低廉、緩解污染問題等多種優(yōu)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝，是應(yīng)該獲得大力推廣和應(yīng)用的生產(chǎn)工藝。了解更多有關(guān)結(jié)晶氯化鋁廠家、六水氯化鋁廠家等內(nèi)容歡迎大家前往結(jié)晶氯化鋁供應(yīng)商耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。